含油污水的特性
油为重质油，密度高达0.95kg/l，油含量较低，为200--300mg/l。
含油污水经沉降后，污油将浮在表面，经过刮油机将浮油清除。污水通过提升泵进入引气气浮浮选机，将水中油和悬浮物进一步去除，
处理后的水经提升泵进入过滤器，进一步将油和悬浮物去除，处理后的水进入清水池，
一部分作为过滤器反洗用水，另一部分外排。浮渣经过污泥脱水机进行处理，实现污泥与水分离，最后把泥饼排出。
设备概述
专用刮油机
1、 工作原理：是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，利用刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油及其它有机液体。能有效地清除水中的浮油、重油及其它有机液体。
2、 特点：CYEP-IK刮油机是目前去除液体表面浮油最可靠，最经济的除油设备。设计合理，结构紧凑，移动方便，机架采用高级不锈钢制作，抗腐能力强，除油能力35—730L/h。
3、 结构：本设备由电机、机架、驱动轮、重锤、滤带、控制箱等组成。
专用气浮浮选机
原理：
微细曝气器由——在周边带有细孔的扩散的园盘构成，园盘用于向水中注入微细气泡。电机转动这个独特的园盘，在园盘的进口区产生低压。微细曝气器从液体表面上抽入空气或气体。气体或空气经管道进入园盘，然后从浸没于液体中的口出去。当气泡由园盘边缘的小孔释放时，旋转的园盘把气泡剪切成10-100微米的碎气泡。这些小气泡会吸附到微小固体上，如油脂和固体颗粒上。当气泡慢慢上升到处理装置的表面时，气泡破裂，把油脂和固体带到液面上。
特点
结构简单、操作简便。系统仅由安装于箱体上的引气曝气机和刮渣机构成。
运行费用低廉。微风高效引气气浮系统仅是常规DAF溶气气浮设备耗电的20%左右。整机功率不足1.5kW。
效率高。非溶解物（有机、无机）和悬浮物的去除率超过90%以上。
适应性强。美国专家设计的引气曝气机，微气泡总量和直径可方便调节，可适应不同粒径悬浮物的去除。同时，避免了泡沫和浮渣的外溢。
节省投资。占地面积小，室内外均可使用。
噪音小，操作环境好。
设备整体性好。整机为一撬装设备，安装方便。
无臭气产生。
油水过滤器
原理：过滤器采用核桃壳作为过滤介质，核桃壳具有亲水憎油特点，能吸附油和悬浮物。核桃壳过滤器过滤机理是水中的油和悬浮固体颗粒在不同孔隙率、不同颗粒粒径的滤层中进行接触吸附、机械筛除和迁移等被拦截，当滤层中截留的油污达到一定程度，含油量和悬浮物增加，滤层孔隙率减小，过滤水头损失也遂渐增加，流经滤层的水流速度也随之增加，这时进出口压差增加，必须使过滤停止，进行反洗。将截留的油污去除，恢复过滤。过滤时含油污水从上到下流经滤层，去除大部分油和大颗粒悬浮固体，经处理后的水质完全可以达到含油≤10mg/L。
特点：
滤速高，处理量大。滤速可达30m/h。
滤料再生彻底。
滤料首先采用水反冲洗，使滤料松动，再采用搅拌反洗，使滤料搓动摩擦，由于核桃壳滤料具有亲水憎油特点，油及固体颗粒从滤料表面脱落，再用水反洗，使滤料彻底再生。
反冲洗流程合理
反冲洗污水通过上筛管或排油气管流至总排污管，并能有效防止反冲洗过程中滤料漏失．
可实现自动控制
a．在自动控制系统管理下，能连续处理含油污水。
b．能实现滤料的自动反洗再生。
c．可实现手动、单步及自动控制的切换。
d．可实现中央控制室的监视和操作。
e．具有各种非正常情况的报警及自锁保护。
安全可靠:
设备的自动控制关键阀件及可编程控制器均从国外进口，可靠性高。罐体内部关键件均采用不锈钢材料制成，设备所用电机均可采用防爆电机。
⑹设备管汇采用立体布置，结构合理，占地面积小。
结构：主要由搅拌机构、人孔、布水系统、集水系统、滤料、手孔、进出口接管等组成。
加药系统
主要是为气浮系统添加浮选剂，提高浮选机的除油效果。由浮选剂罐和加药泵组成。
浮选剂的作用：
(1) 捕集、消除油珠(或固体颗粒)与气泡的相斥作用，增加其碰撞效率;改善油珠或颗粒的表面疏水性，提高其粘附效率。
(2) 破乳及絮凝，使小油珠(小固体颗粒)絮凝成较大的油珠(较大固体颗粒)。
(3) 起泡，减小气泡直径，增加其稳定性。
(4) 协同，对以上各种作用增效、调节。
凝集剂加药系统：主要是为污泥脱水机添加絮凝剂，提高污泥脱水的效果。由凝集剂罐和加药泵组成。
管汇系统及底座
管汇系统：主要是联接各设备之间的管线。由钢管、法兰、各型阀门、水泵等组成。
底座：主要是作为各设备安装的基础。由各型型钢和钢板组成。
微孔曝气设备
电话：（027）87161211
87161123
87871181
13098890718
